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Factory

KONG FACTORY, DOVE NASCONO LE IDEE E I PRODOTTI

L'intero ciclo di produzione, dalla progettazione al confezionamento, avviene all'interno dei 10.000 mq dello stabilimento di Monte Marenzo (LC) Italia, dove ogni DPI viene testato pezzo per pezzo e venduto in tutto il mondo.

Con orgoglio possiamo dire di essere innanzitutto produttori:

  • Il nostro staff svolge le proprie attività quotidiane con passione, per produrre sistemi di qualità che garantiscono la massima sicurezza
  • i nostri robot testano il 100% dei connettori trazionandoli a circa il 70% del carico marcato
  • i nostri operatori controllano il 100% dei prodotti valutandone la perfetta funzionalità e l'aspetto estetico

This is Kong!

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Produzione

Lavorazioni meccaniche

Piegatura, deformazione plastica, tranciatura e altre lavorazioni meccaniche vengono effettuate con macchine ed attrezzature appositamente progettate dal nostro ufficio tecnico.

Piegatura

Le numerose piegatrici danno forma alle barre metalliche dando vita ad una versione embrionale del moschettone.

Deformazione plastica

Potenti presse stampano i semilavorati imprimendo le nervature necessarie ad aumentare la resistenza dei prodotti e donando le forme caratteristiche di ogni modello.

Trattamenti termici

Ricottura, tempra e invecchiamento delle leghe d'alluminio, dell'acciaio e del bronzo al manganese sono fasi particolarmente delicate, effettuate in forni elettrici automatici con ventilazione forzata.

Lavorazioni CNC

Alcuni componenti vengono ricavati dal pieno con utensili a controllo numerico che permettono di ottenere forme complesse partendo da blocchi di materiale grezzo.

Tornitura

Leve e ghiere dei moschettoni vengono prodotte partendo da barre lavorate con torni automatici; da queste macchine escono i pezzi finiti completi di filettatura, godronatura e fori per il montaggio.

Trattamenti superficiali

In questo reparto i componenti grezzi vengono rifiniti superficialmente, eliminando i bordi taglienti tramite burattatura e migliorando la finitura estetica tramite sabbiatura e lucidatura.

Taglio ad acqua e a laser

Queste macchine permettono di ricavare da una lastra dei componenti piani; il taglio ad acqua non surriscalda il materiale ed evita quindi bruciature e deformazioni plastiche, il taglio a laser viene utilizzato quando si richiedono tolleranze minori e una maggiore efficienza produttiva.

Assemblaggio

I componenti finiti vengono assemblati manualmente o con macchine semi-automatiche, prima di passare ai controlli finali, al confezionamento ed infine al magazzino.

Marcatura laser

La tecnologia laser permette di riprodurre con estrema precisione, scritte, marchi e simboli, asportando 3 - 4 micron di materiale.

Reparto tessile

Settore aziendale che si occupa di progettazione e produzione di prodotti tessili come imbragature, cordini e fettucce.

Controlli e Test

Controlli a campione 3 Sigma

I connettori - e la maggior parte dei prodotti KONG sono classificati come Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), con l'obbligo di severi vincoli di progettazione, controlli in ogni fase di lavorazione e certificazioni affidate a laboratori esterni. Molti prodotti sono controllati con prove distruttive su campioni prelevati sistematicamente da ogni lotto di produzione.

Tested PIECE by PIECE

Tutti i connettori vengono collaudati pezzo per pezzo, trazionati con dei robot a circa il 70% del carico marcato, e verificati da operatori altamente qualificati per quanto riguarda la funzionalità e l'aspetto estetico.

Test dinamici

In Kong sono presenti due torri dove vengono simulate delle cadute dall'alto e misurati i carichi a cui sono sottoposti i dispositivi.

Test statici

In fase di progettazione e con controlli a campione per ogni lotto di produzione, i dispositivi vengono portati a rottura tramite trazionatura lenta seguendo i parametri imposti dalle norme di riferimento.

Controlli su materie prime e semilavorati

Rigorosamente di provenienza locale, le materie prime vengono controllate in entrata per verificare che le caratteristiche meccaniche siano quelle richieste. A campione per ogni lotto, vengono eseguiti controlli dei semilavorati prima di procedere con le fasi successive della lavorazione.

Magazzini e Confezionamento

Magazzino Materie Prime

Le materie prime sono principalmente barre, lastre o blocchi di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e ottone, ma anche legno, plastica e materiali compositi. Alla ricezione vengono effettuati dei controlli prima di stoccare il materiale in appositi magazzini.

Magazzino Componenti

I semi-lavorati vengono prodotti e conservati in questo apposito magazzino. In tal modo l'evasione dell'ordine diventa più rapida ed efficiente. Recentemente è stato installato un magazzino automatico che velocizza il "picking" dei componenti.

Confezionamento

I prodotti dopo essere stati assemblati e controllati, vengono accuratamente confezionati e portati nel magazzino finale. Molta attenzione viene posta all'aspetto ecologico del confezionamento, negli ultimi anni abbiamo adottato una politica green utilizzando confezioni riciclabili e dal basso impatto ambientale.

Stampa Interna

Il vantaggio di avere delle macchine per la stampa interna è quello di ridurre gli sprechi di grandi quantità di carta. Con questo sistema siamo in grado di stampare "on demand" il quantitativo necessario di manuali, sempre aggiornati e con le lingue richieste per la vendita in un determinato paese.

Magazzino prodotti finiti

I prodotti finiti vengono conservati in questo magazzino su più livelli e dotato di montacarichi, in attesa dell'ordine e della conseguente spedizione.

Experience

Training center

Kong è organizzata con un sistema di gestione per la qualità certificato UNI EN ISO 9001 per la progettazione ed erogazione di servizi di formazione nell'ambito del sistema di istruzione e formazione professionale, con particolare riferimento alla sicurezza sui luoghi di lavoro.

Showroom

È la vetrina della nostra azienda. Una vera e propria esposizione di 400 mq, dove clienti e visitatori possono visionare e toccare con mano la qualità dei nostri prodotti.

Museo

Nel 2016 in azienda è stato allestito un piccolo museo con l'obiettivo di raccogliere le memorie dei progetti che sono stati dei veri "Case History" per l'azienda e tenerle vive come stimolo e motivo di orgoglio per i dipendenti di fronte a clienti e visitatori.

Aviosuperficie Kong

Costruita nel 1986, l'aviosuperficie è privata ma ad uso pubblico in quanto l'unica della provincia di Lecco. Spesso utilizzata per effettuare test dei nostri prodotti dedicati al mondo aeronautico, è sede del "Volo Club Lecco Kong" e della scuola di volo "Pilota per Sempre".