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Factory

L'USINE DE KONG, LÀ OÙ NAISSENT LES IDÉES ET LES PRODUITS

L'ensemble du cycle de production, de la conception à l'emballage, se déroule dans l'usine de 10 000 mètres carrés de Monte Marenzo (LC), en Italie, où chaque EPI est testé pièce par pièce et vendu dans le monde entier.

Nous pouvons affirmer avec fierté que nous sommes avant tout des fabricants:

  • Notre personnel exerce ses activités quotidiennes avec passion, pour produire des systèmes de qualité qui garantissent une sécurité maximale
  • nos robots testent 100% des connecteurs en les tirant à environ 70% de la charge marquée
  • nos opérateurs contrôlent 100 % des produits en évaluant leur parfaite fonctionnalité et leur apparence

This is Kong!

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PRODUCTION

Transformation mécanique

Le pliage, la déformation plastique, le cisaillage et les autres transformations mécaniques sont réalisés à l'aide de machines et d'équipements spécialement conçus par notre bureau technique.

Le cintrage

De nombreuses cintreuses façonnent des barres de métal pour en faire une version embryonnaire du mousqueton.

Déformation plastique

De puissantes presses moulent les produits semi-finis, imprimant les contours nécessaires pour augmenter la résistance des produits et donnant les formes caractéristiques de chaque modèle.

Traitements thermiques

Le recuit, la trempe et le vieillissement des alliages d'aluminium, de l'acier et du bronze au manganèse sont des étapes particulièrement délicates, réalisées dans des fours électriques automatiques à ventilation forcée.

Machines à commande numérique (CNC)

Certains composants sont usinés à partir de matériaux solides à l'aide d'outils à commande numérique qui permettent d'obtenir des formes complexes à partir de blocs de matière première.

Tournage

Les doigts et les viroles des mousquetons sont produits à partir de barres usinées sur des tours automatiques ; les pièces finies avec filetage, moletage et trous de fixation sortent de ces machines.

Traitements de surface

Dans ce département, les composants non usinés reçoivent une finition de surface, en éliminant les arêtes vives par culbutage et en améliorant la finition esthétique par sablage et polissage.

Découpe à l'eau et au laser

Ces machines permettent de découper des pièces plates dans une feuille ; la découpe à l'eau ne surchauffe pas le matériau et évite ainsi les brûlures et les déformations plastiques ; la découpe au laser est utilisée lorsque des tolérances plus faibles et une plus grande efficacité de production sont requises.

L'assemblage

Les composants finis sont assemblés manuellement ou à l'aide de machines semi-automatiques, avant de passer au contrôle final, à l'emballage et enfin à l'entrepôt.

Marquage laser

La technologie laser permet de reproduire des lettres, des marques et des symboles avec une extrême précision, en enlevant 3 à 4 microns de matière.

Département textile

Secteur d'activité qui s'occupe de la conception et de la production de produits textiles tels que les lanières, les longes et les sangles.

CONTRÔLES ET TESTS

Contrôles ponctuels 3 Sigma

Les connecteurs - et la plupart des produits KONG - sont classés dans la catégorie des équipements de protection individuelle (EPI), ce qui impose des contraintes de conception strictes, des contrôles à chaque étape de la fabrication et une certification par des laboratoires externes. De nombreux produits sont contrôlés par des essais destructifs sur des échantillons prélevés systématiquement sur chaque lot de production.

Tested PIECE by PIECE

Tous les connecteurs sont testés pièce par pièce, étirés par des robots à environ 70 % de la charge marquée, et vérifiés par des opérateurs hautement qualifiés en termes de fonctionnalité et d'apparence.

Tests dynamiques

Il y a deux tours à Kong où l'on simule des chutes de hauteur et où l'on mesure les charges auxquelles les appareils sont soumis.

Tests statiques

Pendant la phase de conception et avec des contrôles ponctuels pour chaque lot de production, les dispositifs sont amenés à leur point de rupture au moyen d'une traction lente suivant les paramètres fixés par les normes de référence.

Contrôles des matières premières et des produits semi-finis

D'origine strictement locale, les matières premières sont contrôlées à l'entrée pour vérifier que les caractéristiques mécaniques sont conformes aux exigences. Pour chaque lot, des produits semi-finis sont aléatoirement contrôlés avant de passer aux étapes suivantes de la transformation.

ENTREPÔTS ET EMBALLAGES

Entrepôt de matières premières

Les matières premières sont principalement des barres, des tôles ou des blocs d'aluminium, d'acier inoxydable, d'acier au carbone et de laiton, mais aussi du bois, du plastique et des matériaux composites. À la réception, des contrôles sont effectués avant que le matériel ne soit stocké dans des entrepôts spéciaux.

Entrepôt de composants

Les produits semi-finis sont fabriqués et stockés dans cet entrepôt spécial. Le traitement des commandes est ainsi plus rapide et plus efficace. Un entrepôt automatique a récemment été installé pour accélérer la préparation de composants.

Emballage

Après avoir été assemblés et contrôlés, les produits sont soigneusement emballés et acheminés vers l'entrepôt final. L'aspect écologique de l'emballage fait l'objet d'une grande attention et, ces dernières années, nous avons adopté une politique verte en utilisant des emballages recyclables et respectueux de l'environnement.

Impression en interne

L'avantage d'avoir nos propres imprimantes dans l'entreprise est que nous réduisons les quantités importantes de déchets papiers. Grâce à ce système, nous sommes en mesure d'imprimer la quantité nécessaire de manuels "à la demande", toujours à jour et dans les langues requises pour la vente dans un pays donné.

Entrepôt de produits finis

Les produits finis sont stockés dans cet entrepôt à plusieurs niveaux équipé d'ascenseurs, dans l'attente d'une commande et d'une expédition ultérieure.

Experience

Centre de formation

Kong est organisé avec un système de gestion de la qualité certifié UNI EN ISO 9001 pour la conception et la fourniture de services de formation dans le cadre du système d'enseignement et de formation professionnels, avec une référence particulière à la sécurité sur le lieu de travail.

Showroom

C'est la vitrine de notre entreprise. Une véritable exposition de 400 m2, où les clients et les visiteurs peuvent voir et toucher la qualité de nos produits.

Musée

En 2016, un petit musée a été créé au sein de l'entreprise dans le but de collecter des souvenirs de projets qui ont été de véritables "Case Histories" pour l'entreprise et de les garder en vie comme un stimulant et une source de fierté pour les employés devant les clients et les visiteurs.

Aérodrome de Kong

Construit en 1986, l'aérodrome est privé mais à usage public puisqu'il est le seul de la province de Lecco. Souvent utilisé pour tester nos produits aéronautiques, il abrite le "Volo Club Lecco Kong" et l'école de pilotage "Pilota per Sempre".