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Factory

FÁBRICA EM DA KONG, ONDE NASCEM IDEIAS E PRODUTOS

Todo o ciclo de produção, do design à embalagem, ocorre na fábrica de 10.000 metros quadrados em Monte Marenzo (LC), na Itália, onde cada peça de EPI é testada peça por peça e vendida em todo o mundo.

Podemos dizer com orgulho que somos, antes de tudo, fabricantes:

  • Nossa equipe realiza suas atividades diárias com paixão, para produzir sistemas de qualidade que garantem a máxima segurança
  • nossos robôs testam 100% dos conectores, puxando-os a cerca de 70% da carga marcada
  • nossos operadores verificam 100% dos produtos, avaliando sua perfeita funcionalidade e aparência

This is Kong!

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PRODUÇÃO

Processamento mecânico

A dobra, a deformação plástica, a estampagem e outros processamentos mecânicos são realizados com máquinas e equipamentos especialmente projetados pelo nosso departamento de engenharia.

Flexão

Diversas máquinas de dobra moldam barras de metal em uma versão embrionária do mosquetão.

Deformação plástica

Prensas potentes moldam os produtos semiacabados, imprimindo as nervuras necessárias para aumentar a resistência dos produtos e dando as formas características de cada modelo.

Tratamentos térmicos

O recozimento, o endurecimento e o envelhecimento de ligas de alumínio, aço e bronze manganês são etapas particularmente delicadas, realizadas em fornos elétricos automáticos com ventilação forçada.

Usinagem CNC

Alguns componentes são usinados a partir de material sólido com ferramentas de controle numérico que permitem a obtenção de formas complexas a partir de blocos de matéria-prima.

Torneamento

As alavancas e as ponteiras dos mosquetões são produzidas a partir de barras usinadas em tornos automáticos; as peças acabadas completas com roscas, serrilhados e furos de montagem saem dessas máquinas.

Tratamentos de superfície

Nesse departamento, os componentes sem acabamento recebem um acabamento de superfície, removendo bordas afiadas por meio de tombamento e melhorando o acabamento estético por meio de jato de areia e polimento.

Corte a água e a laser

Essas máquinas possibilitam o corte de componentes planos a partir de uma chapa; o corte a água não superaquece o material e, portanto, evita queimaduras e deformações plásticas; o corte a laser é usado quando são necessárias tolerâncias menores e maior eficiência de produção.

Montagem

Os componentes acabados são montados manualmente ou com máquinas semiautomáticas, antes de seguirem para a inspeção final, embalagem e, finalmente, para o depósito.

Marcação a laser

A tecnologia a laser possibilita a reprodução de letras, marcas e símbolos com extrema precisão, removendo de 3 a 4 mícrons de material.

Departamento têxtil

Setor de negócios que lida com o design e a produção de produtos têxteis, como eslingas, talabartes e cintas.

VERIFICAÇÕES E TESTES

Verificações pontuais 3 Sigma

Os conectores - e a maioria dos produtos da KONG - são classificados como Equipamento de Proteção Individual (EPI), exigindo restrições rigorosas de projeto, verificações em cada estágio da fabricação e certificação por laboratórios externos. Muitos produtos são verificados por meio de testes destrutivos em amostras retiradas sistematicamente de cada lote de produção.

Testado PEÇA por PEÇA

Todos os conectores são testados peça por peça, puxados com robôs a cerca de 70% da carga marcada, e verificados por operadores altamente qualificados quanto à funcionalidade e à aparência.

Testes dinâmicos

Há duas torres em Kong onde são simuladas quedas de altura e são medidas as cargas às quais os dispositivos são submetidos.

Testes estáticos

Durante a fase de projeto e com verificações pontuais para cada lote de produção, os dispositivos são levados à fratura por meio de tração lenta, seguindo os parâmetros definidos pelos padrões de referência.

Controles sobre matérias-primas e produtos semiacabados

As matérias-primas, de origem estritamente local, são verificadas na entrada para verificar se as características mecânicas estão de acordo com o exigido. Em cada lote, os produtos semiacabados são verificados aleatoriamente antes de seguir para os próximos estágios de processamento.

ARMAZENAMENTO E EMBALAGEM

Armazém de matérias-primas

As matérias-primas são principalmente barras, chapas ou blocos de alumínio, aço inoxidável, aço carbono e latão, mas também madeira, plástico e materiais compostos. No recebimento, são realizadas verificações antes de o material ser armazenado em depósitos especiais.

Depósito de componentes

Os produtos semiacabados são produzidos e armazenados nesse depósito especial. Isso torna o processamento de pedidos mais rápido e eficiente. Recentemente, foi instalado um armazém automático para acelerar a coleta de componentes.

Embalagem

Após serem montados e verificados, os produtos são cuidadosamente embalados e levados para o depósito final. Damos muita atenção ao aspecto ecológico da embalagem e, nos últimos anos, adotamos uma política verde usando embalagens recicláveis e ecologicamente corretas.

Impressão interna

A vantagem de ter máquinas de impressão próprias é reduzir o desperdício de grandes quantidades de papel. Com esse sistema, podemos imprimir a quantidade necessária de manuais "sob demanda", sempre atualizados e nos idiomas necessários para a venda em um determinado país.

Depósito de produtos acabados

Os produtos acabados são armazenados nesse armazém de vários níveis, equipado com elevadores, aguardando o pedido e a remessa subsequente.

EXPERIÊNCIA

Centro de treinamento

A Kong é organizada com um sistema de gerenciamento de qualidade certificado pela UNI EN ISO 9001 para o projeto e a prestação de serviços de treinamento dentro do sistema de educação e treinamento vocacional, com referência especial à segurança no local de trabalho.

Showroom

Esta é a vitrine da nossa empresa. Uma exposição real de 400 m2, onde clientes e visitantes podem ver e tocar a qualidade de nossos produtos.

Museu

Em 2016, foi criado um pequeno museu na empresa com o objetivo de coletar memórias de projetos que foram verdadeiras "Case History" para a empresa e mantê-las vivas como estímulo e motivo de orgulho para os funcionários diante de clientes e visitantes.

Aeródromo de Kong

Construído em 1986, o aeródromo é privado, mas de uso público, pois é o único na província de Lecco. Frequentemente usado para testar nossos produtos dedicados ao mundo aeronáutico, ele abriga o "Volo Club Lecco Kong" e a escola de voo "Pilota per Sempre".