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Factory

FÁBRICA DE KONG, DONDE NACEN LAS IDEAS Y LOS PRODUCTOS

Todo el ciclo de producción, desde el diseño hasta el embalaje, tiene lugar en la fábrica de 10.000 metros cuadrados de Monte Marenzo (LC) Italia, donde cada EPI se prueba pieza a pieza y se vende en todo el mundo.

Podemos decir con orgullo que ante todo somos fabricantes:

  • Nuestro personal lleva a cabo su actividad diaria con pasión, para producir sistemas de calidad que garanticen la máxima seguridad
  • nuestros robots prueban el 100% de los conectores tirando de ellos a un 70% aproximadamente de la carga marcada
  • nuestros operarios comprueban el 100% de los productos evaluando su perfecta funcionalidad y apariencia

This is Kong!

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PRODUCCIÓN

Procesamiento mecánico

El plegado, la deformación plástica, el cizallado y otros procesos mecánicos se llevan a cabo con máquinas y equipos especialmente diseñados por nuestro departamento técnico.

Doblado

Numerosas máquinas dobladoras dan forma a las barras de metal hasta convertirlas en una versión embrionaria del mosquetón.

Deformación plástica

Unas potentes prensas moldean los productos semiacabados, imprimiendo los contornos necesarios para aumentar la resistencia de los productos y dando las formas características de cada modelo.

Tratamientos térmicos

El recocido, el temple y el envejecimiento de las aleaciones de aluminio, acero y bronce al manganeso son etapas especialmente delicadas, que se realizan en hornos eléctricos automáticos con ventilación forzada.

Mecanizado CNC

Algunos componentes se mecanizan a partir de material sólido con herramientas de control numérico que permiten obtener formas complejas a partir de bloques de materia prima.

Torneado

Los gatillos y los seguros de los mosquetones se fabrican a partir de barras mecanizadas en tornos automáticos; de estas máquinas salen piezas acabadas con roscado, moleteado y orificios de montaje.

Tratamiento superficial

En este departamento se da un acabado superficial a los componentes sin mecanizar, eliminando los bordes afilados mediante volteo y mejorando el acabado estético mediante chorro de arena y pulido.

Cortado por agua y por láser

Estas máquinas permiten cortar componentes planos a partir de una chapa; el corte por agua no sobrecalienta el material y evita así quemaduras y deformaciones plásticas; el corte por láser se utiliza cuando se requieren tolerancias más pequeñas y una mayor eficacia de producción.

Montaje

Los componentes acabados se ensamblan manualmente o con máquinas semiautomáticas, antes de pasar a la inspección final, el embalaje y, por último, al almacén.

Marcado láser

La tecnología láser permite reproducir letras, marcas y símbolos con extrema precisión, eliminando de 3 a 4 micras de material.

Departamento textil

Sector de actividad que se ocupa del diseño y la producción de productos textiles como eslingas, cintas y correas.

CONTROLES Y PRUEBAS

Controles puntuales 3 Sigma

Los conectores -y la mayoría de los productos de KONG- están clasificados como equipos de protección individual (EPI), lo que exige estrictas limitaciones de diseño, controles en cada fase de fabricación y certificación por laboratorios externos. Muchos productos se comprueban mediante ensayos destructivos en muestras tomadas sistemáticamente de cada lote de producción.

Tested PIECE by PIECE

Todos los conectores se prueban pieza por pieza, estirados con robots a aproximadamente el 70% de la carga marcada, y comprobados por operarios altamente cualificados en cuanto a funcionalidad y aspecto.

Pruebas dinámicas

En Kong, hay dos torres donde se simulan caídas de altura y se miden las cargas a las que están sometidos los dispositivos.

Pruebas estáticas

Durante la fase de diseño y con comprobaciones puntuales para cada lote de producción, los dispositivos son rotos por tracción lenta siguiendo los parámetros establecidos por las normas de referencia.

Controles de las materias primas y los productos semiacabados

Las materias primas, estrictamente de origen local, se comprueban a su entrada para verificar que las características mecánicas son las requeridas. Los productos semiacabados se controlan aleatoriamente en cada lote antes de pasar a las siguientes fases de transformación.

ALMACENES Y EMBALAJES

Almacén de materias primas

Las materias primas son principalmente barras, chapas o bloques de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y latón, pero también madera, plástico y materiales compuestos. A su recepción, se realizan controles antes de almacenar el material en almacenes especiales.

Almacén de componentes

Los productos semiacabados se fabrican y almacenan en este almacén especial. Esto hace que la tramitación de pedidos sea más rápida y eficaz. Recientemente se ha instalado un almacén automático para agilizar la preparación de los componentes.

Embalaje

Una vez montados y comprobados, los productos se embalan cuidadosamente y se llevan al almacén final. Prestamos mucha atención al aspecto ecológico del embalaje, y en los últimos años hemos adoptado una política verde utilizando embalajes reciclables y respetuosos con el medio ambiente.

Impresión interna

La ventaja de disponer de máquinas de impresión internas es reducir el desperdicio de grandes cantidades de papel. Con este sistema, podemos imprimir la cantidad necesaria de manuales "a la carta", siempre actualizados y en los idiomas necesarios para su venta en un país determinado.

Almacén de productos acabados

Los productos acabados se almacenan en este almacén de varios niveles equipado con ascensores, a la espera de pedido y posterior envío.

Experience

Centro de formación

Kong está organizado con un sistema de gestión de la calidad certificado UNI EN ISO 9001 para el diseño y la prestación de servicios de formación dentro del sistema de educación y formación profesional, con especial referencia a la seguridad en el lugar de trabajo.

Showroom

Este es el escaparate de nuestra empresa. Una auténtica exposición de 400 m2, donde clientes y visitantes pueden ver y tocar la calidad de nuestros productos.

Museo

En 2016, se creó un pequeño museo en la empresa con el objetivo de recoger los recuerdos de proyectos que fueron verdaderos "Case Histories" para la empresa y mantenerlos vivos como estímulo y motivo de orgullo para los empleados frente a clientes y visitantes.

Aeródromo de Kong

Construido en 1986, el aeródromo es privado pero de uso público, ya que es el único de la provincia de Lecco. Utilizado a menudo para probar nuestros productos aeronáuticos, alberga el "Volo Club Lecco Kong" y la escuela de vuelo "Pilota per Sempre".