Azienda

L’unica sede produttiva di KONG si trova in Italia, a Monte Marenzo, in provincia di Lecco. È qui che vengono progettati, sviluppati, prodotti e controllati i prodotti KONG, secondo procedure interne rigorose e nel rispetto degli standard qualitativi e normativi richiesti dai diversi settori di utilizzo.  La scelta di mantenere la produzione in Italia è parte della nostra identità aziendale: ci permette di controllare direttamente i processi produttivi, la qualità dei materiali, le lavorazioni, i test e la tracciabilità dei prodotti. Le sedi KONG USA, KONG Far East e KONG Russia non sono sedi produttive, sono state create per offrire ai clienti un supporto locale più rapido ed efficace nei rispettivi mercati. Queste filiali permettono di garantire una maggiore disponibilità dei prodotti sul territorio, grazie a magazzini dedicati, e di fornire assistenza commerciale e tecnica attraverso team locali. I team delle sedi estere sono in contatto costante con l’headquarter italiano, così da assicurare coerenza nelle informazioni, nel servizio e nel supporto ai clienti. KONG produce in Italia, mentre le sedi estere svolgono una funzione commerciale, logistica e di supporto locale.

La nascita del nostro marchio si deve all’intuizione di Franco Bonaiti fratello del nostro Presidente Marco Bonaiti. Dal 1830 tutte le imprese della famiglia hanno utilizzato il cognome Bonaiti, ma Marco Bonaiti intuì le barriere fonetiche che questo nome rappresentava soprattutto per i mercati esteri. Nel 1977, alla ricerca di un nome dal respiro internazionale, e complice il successo cinematografico del celebre gorilla, nacque Kong con lo storico claim "The King of Carabiners", un nome sinonimo di forza e potenza. Nei primi anni '80, l'apertura del mercato globale portò alla diffusione di prodotti asiatici marchiati "Made in Hong Kong" (allora territorio britannico). Nonostante il forte rischio di associazione e la tentazione di cambiare nome, l'azienda scelse di difendere la propria identità. Una decisione vincente, guidata da un riconoscimento internazionale ormai consolidato che dura ancora oggi.

KONG seleziona i propri fornitori sulla base di criteri che combinano qualità, affidabilità, conformità tecnica e sostenibilità operativa. La valutazione non si limita quindi al prezzo, ma considera soprattutto la capacità del fornitore di rispettare le specifiche richieste, garantire continuità di fornitura, costanza qualitativa e puntualità nelle consegne. Un aspetto importante è anche la vicinanza logistica: lavorare con fornitori geograficamente vicini consente di rendere più efficiente la gestione degli approvvigionamenti, ridurre i tempi di risposta e migliorare il coordinamento lungo la filiera. In quest’ottica, KONG attribuisce valore anche alla collaborazione con aziende del territorio, valorizzando realtà locali che dimostrino solidità, competenza e coerenza con gli standard aziendali. Nella selezione rientrano inoltre elementi legati alla serietà del partner, alla capacità di gestire eventuali criticità, alla tracciabilità e al rispetto delle normative applicabili, oltre all’allineamento con gli standard qualitativi e organizzativi dell’azienda. In sintesi, KONG sceglie i propri fornitori privilegiando partner affidabili e qualificati, capaci di garantire qualità e continuità, ma anche di offrire prossimità, flessibilità e un contributo concreto alla valorizzazione del tessuto produttivo locale.

In KONG il processo produttivo inizia con il riapprovvigionamento delle materie prime, provenienti principalmente dall’Europa, in particolare dall’Italia. I materiali utilizzati comprendono barre metalliche, vergelle, lastre, materiali plastici e tessili fondamentali per la realizzazione dei diversi prodotti. Le barre da 6 metri in acciaio inox e le vergelle vengono impiegate per produrre i corpi dei moschettoni. Il processo prevede diverse fasi: inizialmente la piegatura, che conferisce la forma base al pezzo, seguita dalla deformazione a freddo (coniatura), che ne migliora la resistenza e la precisione. Successivamente si esegue la tranciatura e poi lavorazioni meccaniche come foratura e fresatura per completare il componente. Le barre da 3 metri, in acciaio inox, acciaio al carbonio e alluminio, vengono invece utilizzate per realizzare le leve dei moschettoni tramite tornio a fantina mobile, che permette lavorazioni molto precise. Le lastre vengono lavorate con taglio laser o ad acqua per ottenere semilavorati, come le guance delle carrucole. In caso di grandi quantità produttive si utilizzano bandellatura e tranciatura. Il taglio ad acqua è utilizzato anche per materiali plastici destinati alle barelle da soccorso. Una volta ottenuti i semilavorati, si passa alla fase di assemblaggio. Nei moschettoni si effettuano la ribaditura della spina con macchine robotizzate e la pre-trazionatura al 100% dei pezzi, applicando un carico inferiore a quello di rottura per garantire sicurezza e affidabilità. Il processo comprende inoltre trattamenti termici, lavorazioni CNC, controlli dei difetti e test di rottura, assicurando elevati standard qualitativi.

Le lavorazioni CNC eseguite nei reparti KONG si concentrano sulla produzione di componenti meccanici per attrezzature industriali complesse. L'utilizzo di macchine a controllo numerico computerizzato di ultima generazione garantisce i massimi standard di precisione, ripetibilità e produttività. Grazie a queste tecnologie avanzate di officina meccanica di precisione, partendo dal pezzo grezzo pieno è possibile realizzare componenti geometricamente complessi con tolleranze millesimali. La qualità del prodotto finale dipende direttamente dalle competenze umane. Per questo motivo, i tecnici e gli operatori CNC hanno una preparazione tecnica di alto livello. Il personale specializzato unisce profonde competenze di programmazione ISO/CAM a una conoscenza verticale dei processi di asportazione truciolo e delle lavorazioni meccaniche conto terzi.