Entreprise

Le seul site de production de KONG est situé en Italie, à Monte Marenzo, dans la province de Lecco. C'est ici que les produits KONG sont conçus, développés, fabriqués et contrôlés, selon des procédures internes rigoureuses et dans le respect des normes de qualité et réglementations exigées par les différents secteurs d'utilisation. Le choix de maintenir la production en Italie fait partie intégrante de notre identité d'entreprise : cela nous permet de contrôler directement les processus de fabrication, la qualité des matériaux, l'usinage, les tests et la traçabilité des produits. Les sites KONG USA, KONG Far East et KONG Russia ne sont pas des sites de production ; ils ont été créés pour offrir aux clients un support local plus rapide et plus efficace sur leurs marchés respectifs. Ces filiales permettent de garantir une plus grande disponibilité des produits sur le territoire, grâce à des entrepôts dédiés, et de fournir une assistance commerciale et technique via des équipes locales. Les équipes des sites à l'étranger sont en contact permanent avec le siège italien, afin d'assurer la cohérence des informations, du service et du support client. KONG produit en Italie, tandis que les sites à l'étranger assurent une fonction commerciale, logistique et de support local.

La naissance de notre marque est due à l'intuition de Franco Bonaiti, frère de notre président Marco Bonaiti. Depuis 1830, toutes les entreprises de la famille utilisaient le nom Bonaiti, mais Marco Bonaiti a pressenti les barrières phonétiques que ce nom représentait, en particulier pour les marchés étrangers. En 1977, à la recherche d'un nom d'envergure internationale, et porté par le succès cinématographique du célèbre gorille, Kong est né avec le slogan historique "The King of Carabiners", un nom synonyme de force et de puissance. Au début des années 1980, l'ouverture du marché mondial a entraîné la diffusion de produits asiatiques portant la mention "Made in Hong Kong" (alors territoire britannique). Malgré le risque important de confusion et la tentation de changer de nom, l'entreprise a choisi de défendre son identité. Une décision gagnante, guidée par une reconnaissance internationale déjà consolidée qui dure encore aujourd'hui.

KONG sélectionne ses fournisseurs sur la base de critères qui combinent qualité, fiabilité, conformité technique et durabilité opérationnelle. L'évaluation ne se limite donc pas au prix, mais considère avant tout la capacité du fournisseur à respecter les spécifications requises, à garantir la continuité de l'approvisionnement, la constance de la qualité et la ponctualité des livraisons.
Un aspect important est également la proximité logistique : travailler avec des fournisseurs géographiquement proches permet de rendre la gestion des approvisionnements plus efficace, de réduire les temps de réponse et d'améliorer la coordination tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Dans cette optique, KONG accorde également de la valeur à la collaboration avec des entreprises du territoire, en valorisant les réalités locales qui font preuve de solidité, de compétence et de cohérence avec les normes de l'entreprise.
La sélection inclut en outre des éléments liés au sérieux du partenaire, à la capacité de gérer d'éventuelles situations critiques, à la traçabilité et au respect des réglementations applicables, ainsi qu'à l'alignement sur les normes de qualité et d'organisation de l'entreprise.
En résumé, KONG choisit ses fournisseurs en privilégiant des partenaires fiables et qualifiés, capables de garantir qualité et continuité, mais aussi d'offrir proximité, flexibilité et une contribution concrète à la valorisation du tissu productif local.

Chez KONG, le processus de production commence par l'approvisionnement en matières premières, provenant principalement d'Europe, et en particulier d'Italie. Les matériaux utilisés comprennent des barres métalliques, du fil machine, des tôles, des matières plastiques et textiles, qui sont indispensables à la fabrication des différents produits.
Les barres de 6 mètres en acier inoxydable et le fil machine sont utilisés pour produire le corps des mousquetons. Le processus comprend plusieurs phases : tout d'abord le pliage, qui donne sa forme de base à la pièce, suivi du formage à froid (frappe), qui en améliore la résistance et la précision. Ensuite, on procède au découpage, puis à des usinages mécaniques tels que le perçage et le fraisage pour achever le composant.
En revanche, les barres de 3 mètres, en acier inoxydable, en acier au carbone et en aluminium, sont utilisées pour fabriquer les doigts des mousquetons à l'aide d'un tour à poupée mobile, ce qui permet des usinages de très haute précision.
Les tôles sont traitées par découpe laser ou au jet d'eau pour obtenir des produits semi-finis, comme les flasques des poulies. En cas de grandes quantités de production, on utilise la découpe en bandes et l'estampage. La découpe au jet d'eau est également utilisée pour les matières plastiques destinées aux civières de secours.
Une fois les produits semi-finis obtenus, on passe à la phase d'assemblage. Pour les mousquetons, le rivetage de l'axe est effectué par des machines robotisées, suivi d'un test de pré-traction à 100 % des pièces, en appliquant une charge inférieure à la charge de rupture pour garantir une sécurité et une fiabilité maximales. Le processus global comprend en outre des traitements thermiques, des usinages CNC, des contrôles de défauts et des tests de rupture destructifs, garantissant ainsi des normes de qualité élevées.

Les usinages CNC réalisés dans les ateliers de KONG se concentrent sur la production de composants mécaniques pour des équipements industriels complexes. L'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur de dernière génération garantit les normes les plus élevées de précision, de répétabilité et de productivité. Grâce à ces technologies avancées d'atelier de mécanique de précision, il est possible de réaliser des composants géométriquement complexes avec des tolérances millésimales à partir d'une pièce brute pleine. La qualité du produit final dépend directement des compétences humaines. C'est pourquoi les techniciens et les opérateurs CNC disposent d'une préparation technique de haut niveau. Le personnel spécialisé associe de solides compétences en programmation ISO/CAM à une connaissance verticale des processus d'enlèvement de copeaux et de l'usinage en sous-traitance.