Fábrica

A única sede de produção da KONG está localizada na Itália, em Monte Marenzo, na província de Lecco. É aqui que os produtos KONG são projetados, desenvolvidos, fabricados e testados, seguindo rigorosos procedimentos internos e em conformidade com os padrões de qualidade e regulamentações exigidos pelos diferentes setores de uso. A decisão de manter a produção na Itália faz parte da nossa identidade corporativa: permite-nos controlar diretamente os processos de produção, a qualidade dos materiais, o processamento, os testes e a rastreabilidade dos produtos. As sedes da KONG USA, KONG Far East e KONG Russia não são locais de produção; foram criadas para oferecer aos clientes um suporte local mais rápido e eficaz em seus respectivos mercados. Essas filiais garantem uma maior disponibilidade dos produtos na região, graças a armazéns dedicados, e fornecem assistência comercial e técnica por meio de equipes locais. As equipes das sedes no exterior estão em constante contato com a matriz italiana, assegurando assim a consistência nas informações, no serviço e no suporte ao cliente. A KONG produz na Itália, enquanto as sedes estrangeiras desempenham uma função comercial, logística e de suporte local.

O nascimento da nossa marca deve-se à intuição de Franco Bonaiti, irmão do nosso Presidente Marco Bonaiti. Desde 1830, todas as empresas da família utilizavam o apelido Bonaiti, mas Marco Bonaiti percebeu as barreiras fonéticas que este nome representava, especialmente para os mercados externos. Em 1977, em busca de um nome com projeção internacional e impulsionado pelo sucesso cinematográfico do célebre gorila, nasceu a Kong com o histórico slogan "The King of Carabiners", um nome sinónimo de força e poder. No início dos anos 80, a abertura do mercado global levou à proliferação de produtos asiáticos marcados como "Made in Hong Kong" (então território britânico). Apesar do forte risco de associação e da tentação de mudar de nome, a empresa optou por defender a sua identidade. Uma decisão vencedora, guiada por um reconhecimento internacional já consolidado que perdura até aos dias de hoje.

A KONG seleciona os seus fornecedores com base em critérios que combinam qualidade, fiabilidade, conformidade técnica e sustentabilidade operacional. A avaliação, portanto, não se limita ao preço, mas considera sobretudo a capacidade do fornecedor de respeitar as especificações exigidas, garantir a continuidade do fornecimento, a constância da qualidade e a pontualidade nas entregas.
Um aspeto importante é também a proximidade logística: trabalhar com fornecedores geograficamente próximos permite tornar a gestão de aprovisionamentos mais eficiente, reduzir os tempos de resposta e melhorar a coordenação ao longo da cadeia de abastecimento. Nesta perspetiva, a KONG também atribui valor à colaboração com empresas da região, valorizando as empresas locais que demonstrem solidez, competência e coerência com os padrões da empresa.
A seleção também inclui elementos relacionados com a seriedade do parceiro, a capacidade de gerir eventuais situações críticas, a rastreabilidade e o cumprimento das normas aplicáveis, além do alinhamento com os padrões de qualidade e organizacionais da empresa.
Em suma, a KONG escolhe os seus fornecedores privilegiando parceiros fiáveis e qualificados, capazes de garantir qualidade e continuidade, mas também de oferecer proximidade, flexibilidade e um contributo concreto para a valorização do tecido produtivo local.

Na KONG, o processo de produção começa com o aprovisionamento das matérias-primas, provenientes principalmente da Europa e, em particular, da Itália. Os materiais utilizados incluem barras metálicas, fio-máquina, chapas, materiais plásticos e têxteis, que são fundamentais para a fabricação dos diversos produtos.
As barras de 6 metros em aço inoxidável e o fio-máquina são utilizados para produzir os corpos dos mosquetões. O processo envolve várias fases: inicialmente a dobragem, que confere a forma básica à peça, seguida da deformação a frio (cunhagem), que melhora a sua resistência e precisão. Posteriormente, realiza-se o corte e depois operações mecânicas como furação e fresamento para concluir o componente.
Por outro lado, as barras de 3 metros, em aço inoxidável, aço carbono e alumínio, são utilizadas para fabricar os gatilhos dos mosquetões através de um torno de cabeçote móvel, que permite operações de usinagem de alta precisão.
As chapas são processadas com corte a laser ou a jato de água para obter produtos semiacabados, como as placas laterais das polias. No caso de grandes volumes de produção, utiliza-se o corte em tiras e a estampagem. O corte a jato de água também é utilizado para materiais plásticos destinados às macas de resgate.
Uma vez obtidos os produtos semiacabados, passa-se à fase de montagem. Nos mosquetões, a rebitagem do pino é realizada com máquinas robotizadas, seguida pela pré-tração a 100% das peças, aplicando uma carga inferior à carga de rutura para garantir segurança e fiabilidade. O processo global inclui ainda tratamentos térmicos, usinagem CNC, controlo de defeitos e testes de rutura destrutivos, assegurando assim elevados padrões de qualidade.

As maquinagens CNC executadas nos departamentos da KONG concentram-se na produção de componentes mecânicos para equipamentos industriais complexos. A utilização de máquinas de controlo numérico computorizado de última geração garante os mais elevados padrões de precisão, repetibilidade e produtividade. Graças a estas tecnologias avançadas de oficina mecânica de precisão, é possível produzir componentes geometricamente complexos com tolerâncias milesimais a partir de uma peça em bruto maciça. A qualidade do produto final depende diretamente das competências humanas. Por este motivo, os técnicos e operadores CNC possuem uma preparação técnica de alto nível. O pessoal especializado alia profundas competências de programação ISO/CAM a um conhecimento vertical dos processos de remoção de aparas e de maquinagem por subcontratação.