Unternehmen

Die einzige Produktionsstätte von KONG befindet sich in Italien, in Monte Marenzo in der Provinz Lecco. Hier werden die KONG-Produkte nach strengen internen Verfahren und unter Einhaltung der Qualitätsstandards und Vorschriften der verschiedenen Einsatzbereiche konzipiert, entwickelt, hergestellt und geprüft. Die Entscheidung, die Produktion in Italien zu belassen, ist Teil unserer Unternehmensidentität: Sie ermöglicht uns die direkte Kontrolle über die Produktionsprozesse, die Qualität der Materialien, die Verarbeitung, die Tests und die Rückverfolgbarkeit der Produkte. Die Standorte von KONG USA, KONG Far East und KONG Russia sind keine Produktionsstätten; sie wurden gegründet, um den Kunden in den jeweiligen Märkten einen schnelleren und effektiveren Support vor Ort zu bieten. Diese Niederlassungen gewährleisten durch eigene Lager eine höhere Produktverfügbarkeit in der Region und bieten durch lokale Teams vertriebliche und technische Unterstützung. Die Teams der Auslandsstandorte stehen in ständigem Kontakt mit dem italienischen Hauptsitz, um eine einheitliche Informations-, Service- und Supportqualität für die Kunden zu gewährleisten. KONG produziert in Italien, während die Auslandsniederlassungen vertriebliche, logistische und lokale Supportfunktionen übernehmen.

Die Entstehung unserer Marke ist der Intuition von Franco Bonaiti zu verdanken, dem Bruder unseres Präsidenten Marco Bonaiti. Seit 1830 hatten alle Familienunternehmen den Nachnamen Bonaiti verwendet, aber Marco Bonaiti erkannte die phonetischen Barrieren, die dieser Name insbesondere für ausländische Märkte darstellte. Auf der Suche nach einem Namen mit internationaler Reichweite und begünstigt durch den Kinoerfolg des berühmten Gorillas wurde 1977 Kong mit dem historischen Slogan „The King of Carabiners“ geboren – ein Name, der als Synonym für Stärke und Kraft steht. Anfang der 1980er-Jahre führte die Öffnung des globalen Marktes zur Verbreitung asiatischer Produkte mit der Kennzeichnung „Made in Hong Kong“ (damals britisches Territorium). Trotz des großen Risikos von Assoziationen und der Versuchung, den Namen zu ändern, entschied sich das Unternehmen, seine Identität zu verteidigen. Eine erfolgreiche Entscheidung, getragen von einer bereits gefestigten internationalen Anerkennung, die bis heute anhält.

KONG wählt seine Lieferanten anhand von Kriterien aus, die Qualität, Zuverlässigkeit, technische Konformität und betriebliche Nachhaltigkeit kombinieren. Die Bewertung beschränkt sich daher nicht nur auf den Preis, sondern berücksichtigt vor allem die Fähigkeit des Lieferanten, die geforderten Spezifikationen einzuhalten, die Versorgungskontinuität, eine gleichbleibende Qualität und Pünktlichkeit bei den Lieferungen zu gewährleisten.
Ein wichtiger Aspekt ist auch die logistische Nähe: Die Zusammenarbeit mit geografisch nahegelegenen Lieferanten ermöglicht es, das Beschaffungsmanagement effizienter zu gestalten, Reaktionszeiten zu verkürzen und die Koordination entlang der Lieferkette zu verbessern. In diesem Sinne legt KONG auch Wert auf die Zusammenarbeit mit regionalen Unternehmen und fördert lokale Betriebe, die Solidität, Kompetenz und Übereinstimmung mit den Unternehmensstandards aufweisen.
In die Auswahl fließen zudem Elemente ein, die mit der Seriosität des Partners, der Fähigkeit zur Bewältigung eventueller kritischer Situationen, der Rückverfolgbarkeit und der Einhaltung geltender Vorschriften zusammenhängen, sowie die Ausrichtung an den Qualitäts- und Organisationsstandards des Unternehmens.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass KONG bei der Auswahl seiner Lieferanten zuverlässige und qualifizierte Partner bevorzugt, die in der Lage sind, Qualität und Kontinuität zu gewährleisten, aber auch Nähe, Flexibilität und einen konkreten Beitrag zur Aufwertung der lokalen Produktionsstrukturen zu leisten.

Bei KONG beginnt der Produktionsprozess mit der Beschaffung der Rohstoffe, die hauptsächlich aus Europa, insbesondere aus Italien, stammen. Zu den verwendeten Materialien gehören Metallstangen, Walzdraht, Bleche, Kunststoffe und Textilien, die für die Herstellung der verschiedenen Produkte von grundlegender Bedeutung sind.
Die 6-Meter-Stangen aus Edelstahl und der Walzdraht werden für die Herstellung der Karabinerkörper verwendet. Der Prozess umfasst mehrere Phasen: zunächst das Biegen, das dem Bauteil seine Grundform verleiht, gefolgt von der Kaltverformung (Prägen), die seine Festigkeit und Präzision verbessert. Anschließend erfolgt das Stanzen und danach mechanische Bearbeitungen wie Bohren und Fräsen, um die Komponente fertigzustellen.
Die 3-Meter-Stangen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium werden hingegen für die Herstellung der Karabinerschnapper mittels Langdrehautomaten verwendet, die sehr präzise Bearbeitungen ermöglichen.
Die Bleche werden mit Laser- oder Wasserstrahlschnitt bearbeitet, um Halbfabrikate wie die Seitenteile von Seilrollen zu erhalten. Bei großen Produktionsmengen kommen das Schneiden von Bandstahl und Stanzen zum Einsatz. Der Wasserstrahlschnitt wird auch für Kunststoffmaterialien verwendet, die für Rettungstragen bestimmt sind.
Sobald die Halbfabrikate vorliegen, geht es in die Montagephase. Bei den Karabinern erfolgt das Vernieten des Stifts mit Robotermaschinen und eine 100%ige Vorbelastung (Zugprüfung) der Teile, wobei eine Last unterhalb der Bruchlast aufgebracht wird, um maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Der gesamte Prozess umfasst zudem Wärmebehandlungen, CNC-Bearbeitungen, Fehlerkontrollen und Bruchtests, wodurch hohe Qualitätsstandards sichergestellt werden.

Die in den KONG-Abteilungen durchgeführten CNC-Bearbeitungen konzentrieren sich auf die Herstellung mechanischer Komponenten für komplexe Industrieanlagen. Der Einsatz von computergesteuerten numerischen Maschinen der neuesten Generation garantiert höchste Standards an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktivität. Dank dieser fortschrittlichen Technologien der Präzisionsmechanikwerkstatt ist es möglich, ausgehend vom massiven Rohteil geometrisch komplexe Komponenten mit Toleranzen im Tausendstelbereich zu fertigen. Die Qualität des Endprodukts hängt direkt von den menschlichen Fähigkeiten ab. Aus diesem Grund verfügen die CNC-Techniker und -Bediener über eine fundierte technische Ausbildung auf hohem Niveau. Das Fachpersonal verbindet tiefgehende ISO/CAM-Programmierkenntnisse mit vertikalem Wissen über Spanungsprozesse und die Lohnfertigung.