Certifications

La certification ISO 14001 garantit que le processus de production de Monte Marenzo est géré selon une approche structurée et consciente des aspects environnementaux. En pratique, cela signifie que l’entreprise ne se contente pas de produire, mais qu'elle maîtrise également l’impact de ses activités en surveillant des éléments tels que la consommation, les déchets, l’utilisation des ressources et les éventuels effets sur l’environnement. Cette certification assure ainsi l’existence de procédures, de responsabilités définies et d’audits périodiques visant non seulement à respecter la réglementation environnementale, mais aussi à améliorer continuellement les performances environnementales du site de production. Pour nous, l'ISO 14001 signifie intégrer la durabilité dans la gestion quotidienne des processus : chaque activité est également évaluée d'un point de vue environnemental, dans le but de prévenir les risques, de réduire le gaspillage et de promouvoir une gestion toujours plus efficace et responsable. En résumé, c’est une garantie de méthode, d’attention et d’engagement concret pour concilier production industrielle et protection de l’environnement. En savoir plus

La certification ISO 9001 garantit que le processus de production chez Kong est organisé selon un système de management de la qualité structuré, contrôlé et orienté vers l'amélioration continue. Cela est fondamental compte tenu de la finalité et de l'utilisation de nos produits.

Concrètement, elle assure que toutes les activités de production sont définies par des procédures claires et partagées, permettant de fonctionner de manière standardisée.

Chaque étape du processus est surveillée et enregistrée, ce qui permet la traçabilité des produits et des opérations, depuis la matière première jusqu'au produit fini.

De plus, des contrôles systématiques sont prévus tout au long du cycle de production, avec des vérifications à la réception, en cours de fabrication et sur le produit final, afin de garantir la conformité aux exigences techniques et réglementaires.

En cas de réclamations, d'anomalies et/ou de non-conformités, le système exige la mise en œuvre d'actions correctives et préventives, dans le but d'en éliminer les causes et d'éviter la récurrence des erreurs.

Un autre élément clé est le suivi des performances grâce à des indicateurs de qualité, qui permettent à l'entreprise d'évaluer l'efficacité de l'ensemble des processus et des services, et d'identifier des opportunités d'amélioration.

Enfin, la norme ISO 9001 accorde une importance majeure à la satisfaction du client, en veillant à ce que ses besoins et ses attentes soient intégrés dans les processus de l'entreprise. En résumé, pour Kong, être certifié ISO 9001 garantit un système fiable, cohérent et axé sur la qualité des produits et des services offerts. En savoir plus

Rarement une certification est reconnue au niveau global, bien qu'il existe des Normes internationales comme ISO et UIAA. En particulier, les certifications des EPI varient par zones géographiques : en Europe (UE), il est nécessaire de satisfaire aux Normes EN, aux USA et au Canada aux Normes ANSI/ISEA, en Chine aux Normes GB, en Australie aux Normes AS/NZS, etc.

La déclaration de conformité UE atteste du respect des exigences essentielles de santé et de sécurité du Règlement (UE) 2016/425, en identifiant l'EPI et en indiquant les normes harmonisées spécifiques appliquées. Par celle-ci, le fabricant assume la responsabilité de la conformité de l'EPI aux exigences établies. Dès lors que la conformité a été démontrée selon la procédure appropriée, incluant, si prévu, l'intervention d'un Organisme Notifié, les fabricants rédigent la déclaration, apposent le marquage CE et l'intègrent avec le lieu, la date et la signature du représentant légal.
Celle-ci est traduite dans les langues requises par l'État membre sur le marché duquel l'EPI est introduit ou mis à disposition. Les fabricants doivent garantir que les EPI sont accompagnés d'une copie de la déclaration ou de l'adresse internet pour y accéder.

À première vue, un connecteur de travail et un connecteur d'alpinisme peuvent sembler identiques. Cependant, les deux normes distinctes auxquelles ils se réfèrent imposent des tests de résistance, des dynamiques d'utilisation et des exigences de sécurité très différents, expressément conçus pour des contextes et des risques spécifiques.

Plus précisément, concernant le verrouillage du doigt du connecteur : pour être certifié EN 362, le connecteur doit être équipé d'un système de verrouillage du doigt (une bague) qui empêche son ouverture involontaire. Pour garantir une sécurité maximale contre les erreurs de manipulation, l'ouverture doit nécessiter au moins deux actions volontaires et indépendantes distinctes. À l'inverse, la certification EN 12275 n'impose pas de verrouillage automatique sur tous les modèles, privilégiant ainsi la facilité de manœuvre. Dans le domaine sportif, le connecteur doit pouvoir être manipulé rapidement d'une seule main, souvent dans des conditions d'équilibre précaire, comme lors du mousquetonnage en escalade.

Résistance : les deux normes définissent des charges minimales le long du grand axe et du petit axe du connecteur, mais elles diffèrent sur celle le long du grand axe avec le doigt ouvert. La norme EN 362 ne définit pas ce paramètre, car le risque d'ouverture accidentelle est considéré comme nul en raison de la présence obligatoire du système de verrouillage du doigt. En revanche, la norme EN 12275 définit ce paramètre car le système de verrouillage du doigt n'est pas systématiquement prévu sur les connecteurs à usage d'alpinisme, et il existe un risque concret que la corde, un choc ou le contact avec la roche n'ouvre partiellement le doigt. Les modalités de réalisation des tests statiques diffèrent également entre les deux normes en ce qui concerne les temps d'application de la charge : la norme EN 362 prévoit que le connecteur résiste à la charge minimale déclarée pendant au moins 3 minutes, tandis que la norme EN 12275 prévoit une traction continue à vitesse constante jusqu'à la charge de rupture réelle du connecteur.

Ces normes réglementent les différents points d'accrochage d'un harnais, en définissant leur utilisation spécifique.
EN 361 - Antichute : c'est la seule norme qui certifie les points d'accrochage pour arrêter une chute libre. Ces points, situés au-dessus du centre de gravité de la personne (zone sternale et/ou dorsale), doivent obligatoirement être identifiés par la lettre "A", répartissent les forces d'impact sur le corps et maintiennent l'utilisateur en position verticale après la chute.
EN 358 - Maintien au travail : certifie les points d'accrochage, y compris ceux situés sur les flancs, latéraux. Il sert à relier l'utilisateur à la structure à l'aide d'une longe, lui permettant de travailler en tension et les mains libres. Ces accrochages ne sont pas adaptés pour être utilisés dans un système antichute.
EN 813 - Suspension : certifie le point d'accrochage ventral. C'est la norme spécifique pour les harnais conçus pour soutenir le poids de l'utilisateur assis en suspension, en le répartissant entre la ceinture et les cuisses. Ce point d'accrochage n'est pas adapté pour être utilisé dans un système antichute.
Un harnais complet peut intégrer les trois certifications, mais chaque point d'accrochage a une fonction structurelle et de sécurité totalement distincte et non interchangeable.

La version 2025 de la norme EN 397 vise à réduire les blessures à la tête causées par des chutes d'objets, des glissades, des trébuchements, des chutes de hauteur ou la perte de contrôle de machines. Les principaux changements sont l'introduction de deux types de casques : Type 1 et Type 2. Type 1 : conçus pour réduire les blessures dues aux impacts localisés dans la zone "on-crown" (sommet de la tête). Type 2 : avec des exigences de protection accrues contre les impacts dans la zone "on-crown", auxquelles s'ajoutent des exigences et des essais spécifiques pour les impacts localisés dans la zone "off-crown" (zones frontale, arrière et latérale du casque). Des exigences spécifiques sont également prévues pour la jugulaire : l'intégration d'aspects liés à l'évaluation de l'ergonomie, l'ajout d'exigences optionnelles concernant les propriétés électrostatiques et de haute visibilité (applicables uniquement si déclarées par le fabricant), et la suppression des exigences d'isolement électrique. Pour ces dernières propriétés, la référence normative devient l'exigence 4.3 de la norme EN 50365:2023, elle aussi optionnelle et valable uniquement si déclarée par le fabricant.
Les critères de sélection d'un casque de Type 1 plutôt que de Type 2 doivent être définis à l'issue d'un processus d'analyse des risques. La jugulaire n'a plus l'obligation de s'ouvrir entre 15 et 25 kg, et un espace libre d'interstice entre la calotte et la tête de l'utilisateur n'est plus requis.

UIAA (Union Internationale des Associations d'Alpinisme)
L'UIAA est la fédération internationale qui représente les associations d'alpinisme et d'escalade au niveau mondial. Fondée en 1932, elle s'occupe de promouvoir la sécurité en montagne, la durabilité environnementale et le développement du sport. L'UIAA établit des normes techniques pour l'équipement d'alpinisme et d'escalade, certifiant des produits tels que les mousquetons, les cordes et les casques pour garantir leur fiabilité. De plus, elle soutient les compétitions internationales et les initiatives pour la protection des montagnes.