Histoire

Les origines de Kong datent de très loin, en 1830 pour la précision, dans un atelier de mécanique située aux pieds des Alpes, où Giuseppe Bonaiti a entamé notre histoire, en écrivant des pages remarquables du Made in Italy.

L’attention pour le maximum de la protection des vies humaines, unie aux rêves que ces hommes « accrochent » en escaladant les sommets, ont amené Bonaiti à exporter sa philosophie et ses produits dans le monde entier.

Ses « mousquetons » sont devenus concrètement des points fixes pour tous ceux qui font des disciplines verticales.

En 1977 la société Bonaiti change son nom en Kong, mais l’empreinte demeure toujours la même.

« Être des fabricants de sécurité où le risque est l’acteur principal »

Le cycle de production tout entier, de la conception à l’emballage, se déroule à l’intérieur des 10 000 mètres carrés de l’usine de Monte Marenzo (LC) - Italie, où chaque EPI est essayé article par article et vendu dans le monde entier.

Nous sommes fiers d’affirmer d'être tout d’abord des fabricants :

  • nos 70 employés déroulent leurs activités quotidiennes avec passion, pour produire des systèmes de haute qualité assurant le maximum de la sécurité
  • nos robots essaient 100% des mousquetons en les étendant à environ 70% de la charge marquée
  • nos opérateurs contrôlent 100% des produits en en évaluant leur fonctionnalité parfaite et leur aspect esthétique

« KONG, du passé à l’avenir, l’évolution de la sécurité »

Monte Marenzo (LC) - Italy

À un « mousqueton » (comme traditionnellement appelé ou « connecteur » comme il faudrait l’appeler en langage technique) nous pouvons accrocher n’importe quoi : les clés, le chien, le chat, le vélo, etc.

Les alpinistes, les grimpeurs et les professionnels les utilisent pour accrocher leurs propres rêves et leur vie.

Chez KONG nous sommes bien conscients de tout cela : voilà pourquoi nous produisons des connecteurs de qualité excellente. Chez notre entreprise, recherche et innovation ont engendré des améliorations continues et, parfois, des véritables « révolutions ».

Par exemple :

  • le premier gabarit asymétrique en « D »
  • l’emploi d’aluminium moulé à froid
  • la fermeture à deux brins
  • la couleur de plastification ou anodisation
  • le très simple mais génial système KEY-LOCK et le CLAMP System, avec son design étonnant
  • le premier plan dur de secours en carbone X-TRIM
  • la première poignée de remontée qui travaille dans la ligne directe de la corde FUTURA